熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度
被粘(zhan)接(jie)材料的(de)表面粗糙更有利于熱(re)熔壓敏膠浸潤到材料內部，增大(da)粘(zhan)合面積，從(cong)而幫助提(ti)高粘(zhan)接(jie)強(qiang)度。
02.表面處理(li)
由于被粘材料(liao)存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化(hua)層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘(zhan)物的表面處(chu)理(li)將影響粘(zhan)接強度，鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金的表面處(chu)理(li)，希望(wang)鋁(lv)(lv)表面生(sheng)成氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)結(jie)晶，而自然氧(yang)化(hua)的鋁(lv)(lv)表面是十分不規則的，相(xiang)當疏松(song)的氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)層，不利于粘(zhan)接。
03.滲透
已粘接的接頭，受環(huan)境影響(xiang)，常常被滲(shen)進一些其(qi)它低(di)分子，例如，接頭在(zai)潮濕環(huan)境或水(shui)下(xia)，水(shui)分子滲(shen)透入膠層;聚合物膠(jiao)(jiao)層(ceng)在有(you)機溶劑中，溶劑分子滲(shen)透(tou)入聚合物中，低分子的透(tou)入首先使(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)變(bian)形，然(ran)后進(jin)入膠(jiao)(jiao)層(ceng)與被粘物界(jie)面，使(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)強度降低，從(cong)而導致粘接的破壞。
04.遷(qian)移
含有增塑劑被粘(zhan)材(cai)料(liao)，由于(yu)這些小(xiao)分子(zi)物與聚合物大(da)分子(zi)的兼容性(xing)較差，容易從聚合物表層或界面上遷(qian)移(yi)出來(lai)，遷(qian)移(yi)出的小(xiao)分子(zi)若聚集在界面上就會妨(fang)礙熱熔壓敏(min)膠與被粘(zhan)材(cai)料(liao)的粘(zhan)接，造成(cheng)粘(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接時(shi)(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接面施以壓(ya)力，使熱熔壓(ya)敏膠(jiao)更容(rong)易充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表(biao)面上(shang)(shang)的(de)坑(keng)洞，甚至流入深孔和毛細管中，減(jian)(jian)少(shao)(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接缺陷，對(dui)于粘(zhan)(zhan)(zhan)度較小(xiao)的(de)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)時(shi)(shi)會過度地流淌，造成缺膠(jiao)，因此，應待(dai)粘(zhan)(zhan)(zhan)度較大時(shi)(shi)再(zai)施加壓(ya)力，也(ye)促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表(biao)面上(shang)(shang)的(de)氣體逸出，減(jian)(jian)少(shao)(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接區的(de)氣孔。
06.膠層厚度
較(jiao)厚的(de)膠層(ceng)易產生氣泡(pao)，缺陷和早期斷(duan)裂，因此應使(shi)膠層(ceng)盡(jin)可能薄一些，以獲得較(jiao)高的(de)粘(zhan)接(jie)強度，另外，厚膠層(ceng)在受熱(re)后的(de)熱(re)膨脹在界面(mian)區(qu)所造成的(de)熱(re)應力也較(jiao)大，更容(rong)易引起(qi)接(jie)頭破壞。
07.負荷應力
在實際的(de)接頭上作用的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)是復雜的(de)，包括剪切應(ying)(ying)(ying)力(li)、剝離應(ying)(ying)(ying)力(li)和(he)交變應(ying)(ying)(ying)力(li)。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)張力(li)(li)(li)作用，在(zai)粘(zhan)接(jie)端頭出現應(ying)力(li)(li)(li)集中，除剪(jian)切力(li)(li)(li)外，還存在(zai)著與界面方向(xiang)一致的(de)拉(la)伸(shen)力(li)(li)(li)和與界面方向(xiang)垂直的(de)撕裂力(li)(li)(li)。此時，接(jie)頭在(zai)剪(jian)切應(ying)力(li)(li)(li)作用下(xia)，被粘(zhan)物的(de)厚度越大，接(jie)頭的(de)強度則越大。
(2)在(zai)設計時(shi)盡量避免采用會產(chan)生(sheng)剝離應力的(de)接頭(tou)方式。
(3)交變應力(li):在(zai)接(jie)頭上熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)因交(jiao)變應力而逐漸(jian)疲勞，在(zai)遠低(di)于靜應力值(zhi)的條件下破(po)壞。強韌的、彈性(xing)的熱(re)熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能(neng)良(liang)好。
08.內應(ying)力
(1)收縮(suo)應力:當(dang)熱熔(rong)壓(ya)敏(min)膠固(gu)化時(shi)，因揮發、冷卻和化學反應而體(ti)積發生收(shou)縮，引起(qi)收(shou)縮應力(li)(li)。當(dang)收(shou)縮力(li)(li)超過粘附(fu)力(li)(li)時(shi)，表觀粘接強(qiang)度就要顯著降。
此外，粘接端部或熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)空隙周圍(wei)應(ying)力(li)(li)分(fen)布(bu)不均勻，也(ye)產生應(ying)力(li)(li)集中，增加了裂口出現的(de)可能(neng)。有結晶性(xing)的(de)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)(jiao)在固化時，因結晶而使體積收(shou)縮(suo)較大(da)(da)，也(ye)造(zao)成(cheng)接頭的(de)內(nei)應(ying)力(li)(li)。如在其(qi)中加入一定量能(neng)結晶或改變結晶大(da)(da)小的(de)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)態物(wu)質，那么就可以減少內(nei)應(ying)力(li)(li)。在熱(re)固性(xing)樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)(jiao)中加增韌劑是一個最好的(de)說明，環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)公(gong)司的(de)改性(xing)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)A/B膠，可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由(you)10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下，熔(rong)融(rong)的(de)(de)樹脂冷卻固化時(shi)，會產(chan)(chan)生(sheng)體積收縮，在界面(mian)上由(you)于粘接的(de)(de)約束而產(chan)(chan)生(sheng)內(nei)(nei)應力(li)。在分子鏈間有滑移的(de)(de)可能(neng)性時(shi)，則產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)內(nei)(nei)應力(li)消失。影響熱應力(li)的(de)(de)主要因素有熱膨脹系數(shu)、室溫和Tg間(jian)的溫差以(yi)及彈性(xing)差量。
